一磨合期內(nèi)出現(xiàn)的異響產(chǎn)生的原因：當(dāng)新剎車片安裝在舊的剎車盤上，因接觸面不完整導(dǎo)致摩擦材料振動(dòng)頻率差異過大、接觸面有空隙，容易產(chǎn)生制動(dòng)異響，因此需要進(jìn)行磨合。解決辦法：新裝剎車片后，對(duì)剎車片進(jìn)行正確磨合。經(jīng)過磨合后接觸面完整，制動(dòng)效能達(dá)到最佳。正確的磨合過程：磨合期內(nèi)需注意：1安裝好剎車片之后，在起步之前必須踩踏幾次制動(dòng)踏板，保證安裝產(chǎn)生的過大間隙完全消除。2需磨合200公里后才能到達(dá)最佳制動(dòng)效果。3磨合期盡量避免連續(xù)制動(dòng)和緊急制動(dòng)。二異物、硬點(diǎn)導(dǎo)致的異響產(chǎn)生的原因：剎車盤高溫遇水，導(dǎo)致瞬間產(chǎn)生“淬火”形成剎車盤表面硬點(diǎn)，韌性下降。制動(dòng)時(shí)，剎車盤淬火金屬侵入剎車片中導(dǎo)致異響。異物硬點(diǎn)雖然不會(huì)影響制動(dòng)性能，但會(huì)導(dǎo)致剎車盤異常消耗和制動(dòng)噪音，因此應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。解決辦法：1檢查清潔或更換剎車盤。2打磨或更換剎車片。三偏磨導(dǎo)致的異響產(chǎn)生的原因：由于制動(dòng)卡鉗活塞卡滯，導(dǎo)向銷潤滑回位不良等，造成剎車片與剎車盤接觸不完整，產(chǎn)生異響，降低制動(dòng)效率，縮短剎車片的使用壽命。解決辦法：1檢查制動(dòng)分泵和導(dǎo)向銷回位。2檢查剎車片在支架中的平移情況。3進(jìn)行制動(dòng)系統(tǒng)深度保養(yǎng)‘4更換新的剎車片。四產(chǎn)品不匹配或者是剎車盤過度使用導(dǎo)致的異響產(chǎn)生的原因：由于剎車盤使用過度、邊緣有臺(tái)階、與剎車片不匹配或摩擦面積比原廠大等原因，造成剎車片摩擦材料邊緣磨損較中間部分嚴(yán)重，從而導(dǎo)致制動(dòng)高頻異響，制動(dòng)踏板抖動(dòng)，以及摩擦材料異常磨損。解決的辦法：1檢查剎車片是否與車型匹配。2檢查原廠剎車片與新剎車片的摩擦面積差異。3檢查剎車盤的厚度，如有必要，更換剎車盤。五冷車時(shí)制動(dòng)異響產(chǎn)生的原因：在春季和冬季潮濕的清晨，容易出現(xiàn)低頻刺耳的制動(dòng)異響。原因是當(dāng)剎車盤處于潮濕環(huán)境時(shí)，在表面容易形成氧化層，導(dǎo)致剎車片與盤接觸面發(fā)生變化，造成異響。解決的辦法：多次制動(dòng)后，剎車盤表面氧化部分磨平，剎車時(shí)剎車片與剎車盤緊密貼合，異響消除。六制動(dòng)過載導(dǎo)致的異響產(chǎn)生的原因：由于制動(dòng)過載導(dǎo)致踩剎車有異響，出現(xiàn)制動(dòng)無力，剎車片表面發(fā)亮、有釉面和掉渣等情況。解決的辦法：1檢查制動(dòng)鉗及剎車片的回位情況。2檢查剎車盤，視情況更換。剎車片是耗材，并且關(guān)乎行車安全，因此車主應(yīng)養(yǎng)成定期檢查和及時(shí)更換的良好習(xí)慣。當(dāng)遇到以下幾種情況時(shí)，必須對(duì)剎車片進(jìn)行檢查或者是更換：1當(dāng)制動(dòng)片的厚度小于制造商（查成交價(jià)|參配|優(yōu)惠政策）允許的最小標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。2當(dāng)制動(dòng)片上的磨損指示片接觸到剎車盤時(shí)。3當(dāng)車輛儀表盤提示制動(dòng)片更換信息時(shí)。4當(dāng)制動(dòng)片被油或油脂污染時(shí)。5當(dāng)制動(dòng)片發(fā)生異常磨損或異型磨損時(shí)。最后建議車主注意的是，當(dāng)剎車片摩擦材料厚度低于6mm，考慮更換；當(dāng)摩擦材料厚度低于3mm，則必須更換。